Sophia BraunIn der Metallbearbeitung ist höchste Effizienz gefragt, weswegen moderne Zerspanungs- und Presswerkzeuge wie Rändelräder und Drehtellerdrehplatten längst zum Standard-Equipment in vielen Fertigungsbetrieben zählen. Durch die fortschrittliche Metallbearbeitung ist nämlich nicht nur höchste Präzision möglich, auch die Durchlaufzahl kann auf Dauer erhöht werden.
Geringer Wartungsaufwand spricht für den Einsatz
Rändelräder bringen nur einen geringen Wartungsaufwand mit sich und können auch über lange Zeit hinweg ein gleichbleibendes Profil auf Metallplatten oder Blechen hinterlassen. Einmal richtig kalibriert, werden symmetrische und perfekte Profile eingestanzt. So lassen sich Metalloberflächen beispielsweise griffiger herstellen, ohne dass der Aufwand in der Produktion nennenswert ansteigt. Auch Wendeschneidplatten sind in der heutigen Fertigung und Metallbearbeitung nicht mehr wegzudenken.
Qualitative Wendeplatten zum Drehen sind in der Regel aus einem der folgenden Materialien gefertigt:
- Hartmetall
- Keramik
- Cermet
Da sie beidseitig verwendet werden können, verlängert sich die Standzeit des Werkzeugs erheblich. Wenn eine Schneidkante abgenutzt ist, kann die Platte einfach gedreht und im nächsten Durchlauf ausgetauscht werden.
Wendeschneidplatten und Rändelräder werden oft kombiniert eingesetzt
Wendeschneidplatten und Rändelräder bringen durch ihre spezifischen Vorteile Optimierungspotenzial in die Metallbearbeitung. Wendeschneidplatten bieten dabei Flexibilität, Effizienz und Präzision, während Rändelräder durch ihre Langlebigkeit und die einfache Handhabung überzeugen. Rändelräder werden daher häufig in der Feinmechanik und bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten eingesetzt, wo sie eine genaue Steuerung ermöglichen. Die Wendeplatten werden hingegen normalerweise im Werkzeugbau benutzt, um eine stabile Beibehaltung der Schneidkantenposition zu gewährleisten.
